自动充绒精度达零点零一克，面料覆盖十五微米厚高分子膜

　　羽绒服里的“科技范”(身边的创新)

　　寒冬已至，气温骤降，羽绒服、羽绒被等是抵御严寒的必备之选。“暖”从何而来？羽绒服里有什么新科技？日前，记者在江苏走访专卖店、工厂和上游供应商。

　　在一家羽绒服企业的供应链管理中心原材料专家实验室，负责人谈利刚介绍，羽绒的主要成分是带羽杆的羽毛和呈朵状结构的绒子。之所以保暖，是因为绒子的结构决定其能储存大量空气，从而形成与外界相隔的保暖层。也就是说，羽绒中绒子质量的占比，决定了羽绒服的保暖程度。

　　蓬松度——30克羽绒在规定容器和压力下所占的体积，也是判断羽绒服能否保暖的重要指标。同样的绒子含量，蓬松度越高，羽绒中储存静止空气的体积越大，保暖性也就越强。

　　测量、填充环节的技术手段正逐渐丰富。在羽绒理化检测组，检测技术人员对羽绒中的绒子、羽毛，以及少量绒丝和羽丝进行分类，并将绒子置于显微镜下，放大170倍观察绒子上的菱节?！罢庑┝饨谠谌拮幽┒?，呈三角形排列，可以保存不流动的空气?！碧咐账?。

　　隔壁一间屋子里，工作人员周馨怡小心翼翼地称出30克鸭绒，通过一个深蓝色漏斗式倒料桶，让鸭绒缓缓飘落到透明的测量桶内，均匀搅拌后盖上压盘，压盘缓慢降至鸭绒表面时开始计时。两分钟后，周馨怡俯下身去记录压盘对应的刻度值。

　　“这次是18.3厘米，要重复测3次，取平均值作为最终结果?！敝苘扳怠Ｒ话闩钏啥仍?6厘米以上就算比较好的羽绒了，从初步测试结果看，这批羽绒的蓬松度非常不错。

　　在传统的充绒车间，充多少绒靠工人凭手感、经验定。但在记者走访的智能工厂中，自动充绒机精准控制充绒量，精度可达0.01克。充完绒后，还能直接通过超声波设备进行封口，防止跑绒。

　　“跑绒”是困扰行业多年的难题，经过上下游企业合力攻关，才得到了有效解决。

　　在苏州汉塔纺织科技有限公司的实验室里，工作人员对一款羽绒服面料进行防“跑绒”试验。工作人员用该面料制作出填充了羽绒的绒包，把绒包放入透明塑料袋中，并将整个塑料袋固定在测试设备——两个夹子之间，经过2700次反复挤压揉搓后，仅有3根细丝从绒包里“跑”出来。

　　“按照行业标准，10根以内就算合格了?！焙核闹骋自擞芗喑罗妮?，这款面料之所以在防钻绒方面表现得这么好，全靠面料上仅有15微米厚的一层“微多孔”高分子膜。指甲盖大小的膜上，有十几亿个微孔。这些微孔的直径比水滴要小几万倍，但又比水蒸气分子大了几百倍。这样，就让雨水“跑不进来”，羽绒“跑不出去”，同时，还让面料有了很好的透湿透气功能。

　　原理看似简单，但要造出这层薄薄的“微多孔”高分子膜，技术难度很大。陈弈莳介绍，微孔不仅要足够小，还得分布均匀、稳定性好，不然羽绒服多次清洗后，面料的性能就会变差。无论是原材料、添加剂的选择，还是制备工艺的探索，研发人员都经过了反复试错，最终才确定理想的“配方”。

　　位于苏州的盛泽东方纺织城，聚集各种轻纺面料企业。吴江盛伟紫荆花纺织有限公司的展示台上，科技感满满：在纱线中加入特定物质后，纺织出来的面料可防静电、防油污；用超细旦纤维丝织出的面料，不需要借助机械进行外观定型等“后整理”，便可以有效实现“物理防跑绒”；每米只有55克重的3层复合面料，轻如蝉翼，却可防暴雨……一块小小的面料，在防跑绒、防静电、防风雨等方面实现了综合提升。“随着整个行业不断向‘新’而行，以后，羽绒服上会展现出越来越多的‘科技范’。”公司负责人周建春说。

　　本报记者 王伟健 《人民日报》(2025年01月06日 第 02 版)